平浇锭模的结构设计有何特点?

浇锭模的结构设计有着诸多值得信赖之处。首先，型腔的形状设计至关重要，它需根据所浇铸金属锭的具体形状和尺寸要求准确打造，常见为长方体或圆柱体等规则形状，以确认金属液能在其中均匀流动并凝固成所需铸锭形状。模壁厚度的确定是关键环节，过薄易在浇铸过程中因高温和金属液压力而损坏，过厚则会影响散热效率与生产成本。一般会依据所浇铸金属的种类、浇铸温度以及生产批量等因素，通过专注计算和实践经验来确定合适的模壁厚度。底部结构设计也不容忽视，良好的底部设计能引导钢液平稳注入，避免出现紊流现象影响铸锭质量，同时有助于金属液从底部向上逐渐凝固，减少缩孔和疏松等缺陷。此外，为了保护浇铸过程顺利进行，平浇锭模还设有排气孔和除渣装置。排气孔能及时排出型腔中的空气和浇铸过程中产生的气体，防止气体在铸锭中形成气孔；除渣装置则可效果优良拦截钢液中的杂质，提高铸锭的纯净度。这些结构设计特点相互配合，共同保护了平浇锭模在 B2B 生产中效果、稳定地生产出较高质量的铸锭。